Il principio di lavoro della saldatura spot

Le saldature spot sono suddivise in tipo universale (tipo universale) e tipo speciale a seconda dello scopo; in base al numero di punti di saldatura simultanei, esistono tipi a punto singolo, tipo a punto doppio e tipo multi punti; secondo il metodo conduttivo, ci sono lati singoli, a due lati; secondo la modalità di trasmissione del meccanismo di pressurizzazione, esistono il tipo di pedale, il tipo di camma del motore, il tipo pneumatico, il tipo idraulico e il tipo combinato (tipo pneumatico e idraulico); in base alle caratteristiche operative, vi sono non automatiche e automatiche; secondo il metodo di installazione è suddiviso in fisso, mobile o portatile (sospeso); secondo la direzione di movimento dell'elettrodo mobile (di solito l'elettrodo superiore) della saldatura, ci sono tratti verticali (l'elettrodo si muove linearmente) e corsa circolare; Secondo la modalità di alimentazione, ci sono macchine di saldatura a frequenza di potenza (utilizzando l'alimentazione AC da 50 Hz), macchine di saldatura a impulsi (macchine di saldatura a impulsi DC, saldature per lo stoccaggio dell'energia, ecc.) e saldature a frequenza di conversione (come le saldatrici a bassa frequenza).

Quando il pezzo e l'elettrodo sono costanti, la resistenza del pezzo dipende dalla sua resistenza. Pertanto, la resistenza è una proprietà importante del materiale saldato. I metalli ad alta resistenza hanno scarsa conduttività (come l'acciaio inossidabile). I metalli con bassa resistenza hanno una buona conduttività. (Come la lega di alluminio). Pertanto, è difficile produrre calore quando la saldatura spot acciaio inossidabile, ed è difficile dissipare il calore. È difficile produrre calore quando la lega di alluminio di saldatura spot. Milioni di amplificatori). La resistenza dipende non solo dal tipo di metallo, ma anche dallo stato di trattamento del calore, dal metodo di lavorazione e dalla temperatura del metallo.

Al fine di garantire la dimensione della pepita e la forza del giunto, il tempo di saldatura e la corrente di saldatura possono completarsi a vicenda entro un certo intervallo. Al fine di ottenere un giunto di saldatore con una certa resistenza, alta corrente e breve tempo (condizioni forti, noto anche come specifiche dure) può essere utilizzato, e bassa corrente e lungo tempo (condizioni deboli, note anche come specifiche morbide) possono essere utilizzati. La scelta tra specifiche dure e morbide dipende dalle prestazioni, dallo spessore e dalla potenza del saldatore utilizzato. Ci sono limiti superiori e inferiori per la corrente e il tempo richiesto per i metalli di diverse proprietà e spessori, a seconda di quale sia in uso.

La pressione dell'elettrodo ha un effetto significativo sulla resistenza totale R tra i due elettrodi. Con l'aumento della pressione dell'elettrodo, R diminuisce in modo significativo, ma l'aumento della corrente di saldatura non è grande, il che non può influenzare la riduzione della generazione di calore causata dalla diminuzione di R. Pertanto, la forza del giunto di saldatura diminuisce sempre con l'aumentare della pressione di saldatura. La soluzione consiste nell'aumentare la corrente di saldatura aumentando al contempo la pressione di saldatura.